Kunststoff Spritzgussteile von HSV TMP

Spritzgussprodukte aus Kunststoff kommen in vielen Branchen zum Einsatz. Das Unternehmen HSV Technical Moulded Parts gehört zu den führenden europäischen Anbietern dieser Technologie, wobei der Fokus auf großen Kunststoffprodukten liegt. Produziert wird in Leeuwarden und Ede. Dort entstehen Formteile, innovative Gehäuse und andere Einzelteile.

Verschiedene Techniken beim Spritzguss

Für den Spritz- und Schaumguss existieren verschiedene Technologien, so der Standardspritzguss, der thermoplastische Schaumguss, der Kaskadenspritzguss, das sequenzielle Spritzgießen sowie die Project+ technik. Ein Team von Ingenieuren setzt bei hsv-tmp diese Techniken anwendungs- und produktbezogen ein. Das Unternehmen bietet seine Leistungen in der kompletten Fertigungstiefe ab der Produktentwicklung über den Guss selbst bis zur Endmontage an. Produktdesigner entscheiden sich gern für thermoplastische Kunststoffe, weil diese preisgünstig, leicht, dabei sehr stabil sowie weitgehend hitze-, kälte-, säure- und laugenbeständig sind. Gleichzeitig bieten sie besonders viel Formfreiheit, was perfekte Gestaltungsmöglichkeiten schafft. Produkte lassen sich damit sehr funktional und gleichzeitig attraktiv gestalten. Mit dem Hochdruckspritzgießen (SPG) und dem Thermoplastschaumgießen (TSG) lassen sich große Kunststoffprodukte mit Massen zwischen 1,0 und 25 kg herstellen, die HSV-TMP in Serien zwischen 1.000 und 100.000 Stück produziert. Kleinserien sind auf Anfrage möglich. Die eingesetzten Maschinen arbeiten mit einer Schließkraft zwischen 300 und 4.000 t sowie Einspritzvolumina von 1,0 bis 33 l. Das Project+ ermöglicht es, große Kunststoffteile und Schaumteile miteinander zu verbinden. Besteller können damit das Design ab der Entwurfsphase bestimmen. Auch Redesigns sind möglich. Die eingesetzten Kunststofftechnologien sind in diesem Fall das Partikelschaumformen und der Spritzguss.

Einige Anwendungsbereiche der Spritzgusstechnologie

Im Klima- und Lüftungsbereich entscheiden sich Hersteller zunehmend für Kunststoff statt Metall. Bei konstruktiv vergleichbaren Eigenschaften sind Formteile aus Kunststoff preisgünstiger und leichter, dabei korrosionsbeständig und benötigt ist pflegeleicht. Beispiele wären Filter von Klimaanlagen, Gehäuse und EPS-Füllteile, doch die kunststoff Spritzgussteile kommen noch an vielen anderen Stellen zum Einsatz. Durch ihr geringes Gewicht senken sie den Energieverbrauch und damit auch den CO?-Ausstoß der Klimaanlage. Im Maschinen- und Gerätebau steigen heute die Anforderungen sowohl an die Leistung als auch an den Preis der Teile. HSV Technical Moulded Parts bietet den Kunden aus diesem Bereich flexible Entwürfe an, deren Design zu den gewünschten Funktionen passt. Die Teile sind so konstruiert, dass der Aufwand für die Endmontage deutlich sinkt. Ein ebenso großer Bedarf an Teilen aus Kunststoffspritzguss herrscht in der Elektronikindustrie. Dorthin liefert HSV Technical Moulded Parts Konsolen und große Gehäuse aus eigener Entwicklung und Produktion. Die Anforderungen sind in der Elektronikbranche sehr hoch. Gehäuse und einzelne Teile müssen staub- und wasserdicht sowie schlagfest sein, zudem werden die exakt richtige Steifigkeit und ein spezifischer elektrischer Widerstand verlangt.

Sorgfältige Werkstoffauswahl und präzise Bemaßung

Damit die gelieferten Teile den gewünschten Spezifikationen und Normen entsprechen, ist im Vorfeld eine sorgfältige Auswahl der einzusetzenden Werkstoffe erforderlich. Auch auf die präzise Bemaßung der Teile kommt es an. Ein weiterer Bereich, der schon länger auf Kunststoff setzt und dabei höchste Präzision verlangt, ist die Medizin- und Analysetechnik. Dort sind viele Gehäuse, Kapselungen und Abdeckungen aus Kunststoff. Ebenso benötigen Geräte für labortechnische Anwendungen diverse Kunststoff Spritzgussteile. Diese müssen kratzfest, säure- und laugenbeständig sowie belastbar sein. Verlangt werden überdies eine spezifische elektromagnetische Abschirmung und eine hohe Gebrauchsfreundlichkeit. Das Design der eingesetzten Geräte darf dabei die erforderlichen Funktionen nicht behindern. Vielmehr sind beide Aspekte optimal miteinander zu vereinen. Ähnliches gilt für Anlagenteile, die bei der Erzeugung von nachhaltiger Energie zum Einsatz kommen. Dort ist Kunststoffspritzguss unter anderem deswegen gefragt, weil er den Preis und das Gewicht von Solarmodulen senkt. Besonders auf Flachdächern spielt Letzteres eine große Rolle. Weitere Anlagenteile aus Kunststoff sind in diesem Bereich unter anderem Gehäuse und Rotorblätter von Windenergieanlagen sowie Wärmetauschteile. Für die Agrartechnik entwickelt HSV TMP funktionsgerechte Gehäuse für die Gewächshausheizung und -kühlung. Kunststoffe kommen dort jedoch nicht nur in Klimaanlagen, sondern auch in Wärmerückgewinnungssystemen, bei Dächern und bei Konsolen für Landmaschinen zum Einsatz. Auch die Lebensmittelbranche und die Verpackungsindustrie setzen auf den Kunststoffspritzguss. Nicht zuletzt werden die damit hergestellten Formteile in Infrastrukturanlagen benötigt, wo sie sich als witterungsbeständig und robust gegen Vandalismus erweisen. Bei ihrer Entwicklung kooperiert HSV Technical Moulded Parts eng mit den Auftraggebern.